Projektowanie oprzyrządowania do spawania i montażu – Katowice
„Advenso Projects" to firma z siedzibą w Katowicach. Zajmujemy się m.in. projektowaniem oprzyrządowania do spawania i montażu Działamy w branży od ponad 25 lat.
Zapraszamy do współpracy tel.: 455 400 751.
Projektujemy:
- stanowiska montażowe,
- przyrządy montażowe,
- przyrządy spawalnicze,
- przyrządy kontrolno-pomiarowe.
Projektowanie stanowisk montażowych
Niezależnie od branży praca w każdym zakładzie produkcyjnym powinna przebiegać w sposób zorganizowany, uporządkowany i harmonijny. Zależy od tego bezpośrednio efektywność procesu produkcyjnego. Dlatego też należy zapewnić pracownikowi stanowisko montażowe, gdzie będzie on mógł wykonywać pracę bezpieczną, bez przeszkód i ergonomiczną.
Bezpieczeństwo i ergonomia pracy stanowiska montażowego
Proces produkcyjny przebiega w etapach i należy odpowiednio do nich dobrać stanowiska montażowe. Usprawni to całą produkcję i zarazem pracownik na konkretnym stanowisku montażowym, będzie zobowiązany do przyswojenia sobie adekwatnych sekwencji powtarzających się czynności ruchowych. Należy tak zaprojektować stanowisko pracy, aby pracownik nie tracił niepotrzebnie energii i czasu na niepotrzebne ruchy i bezużyteczne manewry. Rozumiana w ten sposób ergonomia stanowiska montażowego sprawia, że jest ono optymalnie dostosowane do wykonywanego zadania i tym samym znacznie poprawia się jakość oraz wydajność powierzonego zadania.
Jednakże przy projektowaniu stanowiska montażowego, priorytetem powinno być zawsze bezpieczeństwo pracownika. Zatem w pierwszej kolejności należy zapobiec wszelkim przeciążeniom, napięciom i mikrouszkodzeniom. Wskutek powtarzalności ruchów mogłoby to doprowadzić do zwyrodnień narządów ruchu, kręgosłupa, czy też doprowadzić do innych trwałych urazów.
Etapy projektowania stanowisk montażowych
Projektując przyszłe stanowisko montażowe, należy w pierwszej kolejności zawsze uwzględnić zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wypracować idealne dopasowanie do pracownika. Z reguły musimy uwzględnić kilka istotnych poniższych czynników.
1. System pracy – praca na zmiany będzie wymagała dopasowania stanowiska montażowego do potrzeb różnych osób. Stanowisko pracy powinno posiadać rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające modyfikację. Może to być np. stół montażowy z regulowaną wysokością, który pracownik dopasuje szybko do swojego wzrostu. Jeśli jest to praca siedząca przy tymże stole, to również krzesło winno mieć regulację wysokości siedziska.
2. Rodzaj wykonywanych zadań – stanowisko, czyli często stół montażowy, powinno być dostosowane do ciężaru montowanych elementów. Sam blat stołu powinien również wykazywać odpowiednią odporność na kontakt z montowanymi elementami oraz na stosowane podczas montażu środki i narzędzia. Tak więc może być konieczne zastosowanie np. sklejki pokrytej gumą, blachy ocynkowanej lub kwasoodpornej itp. Powszechnie też w użyciu są blaty z płyty laminowanej, wiórowej i MDF.
3. Dostęp do narzędzi – w tej roli najlepiej sprawdza się ścianka narzędziowa, która pozwala na zgromadzenie potrzebnych narzędzi i sprzętu w jednym miejscu. Projektując obszar pracy, uwzględniamy charakterystyczne ruchy pracownika, w tym ruchy chwytania. Ścianka narzędziowa powinna mieć wydzielone strefy dla narzędzi częstego i rzadkiego użycia.
4. Oświetlenie – zalecane jest stosowanie 2 źródeł światła: punktowego i głównego. Od dobrego oświetlenia zależy płynność pracy, jakość oraz wydajność.
5. Komunikacja – materiały i półprodukty po montażu powinny być w sposób bezproblemowy i szybki przekazywane do dalszych stanowisk.
6. Możliwość modyfikacji – nowoczesne stanowisko montażowe powinno zapewniać łatwą przebudowę lub rozbudowę odpowiednio do potrzeb. W przypadku wdrażania nowych produktów pozwoli to na szybkie zastosowanie zmian.
Po uwzględnieniu powyższego będziemy w stanie zaprojektować stanowisko montażowe, które zapewni pracownikowi bezawaryjną, sprawną i przyjemną pracę. Ponadto warto także zadbać o odpowiednie przy stanowisku montażowym walory estetyczne.
Projektowanie przyrządów montażowych
Produkcja jednostkowa lub małoseryjna wymaga również odpowiedniego przygotowania i organizacji. Zaprojektowanie we właściwy sposób przyrządów montażowych, poprawia bezpieczeństwo pracy oraz ułatwia cykl produkcyjny. Nieraz dobrze zorganizowana i przygotowana produkcja może stanowić realną konkurencję, w porównaniu do produkcyjnych automatów, które mają wysoki koszt wdrożenia.
Innowacyjność i dobry pomysł to klucz do skonstruowania dobrego przyrządu montażowego. Każde zlecenie realizujemy według założeń Klienta, równocześnie podpowiadając optymalne rozwiązania. Stawiamy na możliwe proste rozwiązania. Obniżamy koszty eksploatacji i zmniejszamy awaryjność przyrządu. Szczególny nacisk kładziemy na trwałość rozwiązań, ergonomię pracy i bezpieczeństwo.
Projektowanie przyrządów spawalniczych.
W procesie produkcyjnym przyrządy spawalnicze wielokrotnie pełnią bardzo istotną funkcję. W zakładach produkujących elementy wieloseryjne ich użycie jest często wręcz konieczne i wchodzą one w stały skład wyposażenia linii produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu przyrządów spawalniczych jesteśmy w stanie zachować powtarzalność wytwarzanej konstrukcji.
Projektowanie przyrządów do spawania
Podstawowy cel przyrządu spawalniczego to umożliwienie spawaczowi powtarzalności oraz poprawa dokładności spawania. W tym celu niekiedy niektóre przyrządy przymocowuje się do stołów spawalniczych. Pełnią one wówczas funkcję przyrządu do spawania ram. Projektując przyrząd spawalniczy, należy również pomyśleć o ergonomicznej konstrukcji przyrządu spawalniczego. W ten sposób zminimalizujemy pracę potrzebną do wykonania zadania.
Optymalnie zaprojektowany przyrząd spawalniczy to gwarancja utrzymania geometrii i zachowania tolerancji rysunkowych. To istotny element biorący udział w procesie produkcyjnym, mający bezpośredni wpływ na jakość wykonanych połączeń oraz ergonomię pracy operatora. W dobrze zaprojektowanym i wykonanym przyrządzie spawalniczym jest możliwość skutecznego skrępowania każdego detalu, tak aby był on odporny na wszelkie zniekształcenia, występujące w trakcie spawania wskutek wysokiej temperatury.
Dobrze zaprojektowany przyrząd spawalniczy powinien być łatwo adaptowalny, wszechstronny i zdolny do precyzyjnego spawania. Powinien mieć kilka mocowań, tak aby na tej samej ramie było możliwe równoczesne spawanie kilku elementów. Klucz do sukcesu to odpowiedni projekt narzędzia i właściwa organizacja produkcji.
Projektowanie przyrządów kontrolno-pomiarowych
Projektujemy:
- przyrządy kontrolno-pomiarowe,
- oprzyrządowanie technologiczno-produkcyjne na potrzeby linii montażowych i produkcyjnych,
- sprawdziany (2D i 3D) i szablony stosowane bezpośrednio na liniach produkcyjnych dla potrzeb przemysłu.
Mamy możliwość konwersji modeli 3D i rysunków pomiędzy różnymi formatami zapisu.
Projektowanie
oprzyrządowania do
spawania i montażu
Katowice
„Advenso Projects" to firma z siedzibą w Katowicach. Zajmujemy się m.in. projektowaniem oprzyrządowania do spawania i montażu Działamy w branży od ponad 25 lat. Zapraszamy do współpracy tel.: 455 400 751.
Projektujemy:
- stanowiska montażowe,
- przyrządy montażowe,
- przyrządy spawalnicze,
- przyrządy kontrolno-pomiarowe.
Projektowanie stanowisk montażowych
Niezależnie od branży praca w każdym zakładzie produkcyjnym powinna przebiegać w sposób zorganizowany, uporządkowany i harmonijny. Zależy od tego bezpośrednio efektywność procesu produkcyjnego. Dlatego też należy zapewnić pracownikowi stanowisko montażowe, gdzie będzie on mógł wykonywać pracę bezpieczną, bez przeszkód i ergonomiczną.
Bezpieczeństwo i ergonomia pracy stanowiska montażowego
Proces produkcyjny przebiega w etapach i należy odpowiednio do nich dobrać stanowiska montażowe. Usprawni to całą produkcję i zarazem pracownik na konkretnym stanowisku montażowym, będzie zobowiązany do przyswojenia sobie adekwatnych sekwencji powtarzających się czynności ruchowych. Należy tak zaprojektować stanowisko pracy, aby pracownik nie tracił niepotrzebnie energii i czasu na niepotrzebne ruchy i bezużyteczne manewry. Rozumiana w ten sposób ergonomia stanowiska montażowego sprawia, że jest ono optymalnie dostosowane do wykonywanego zadania i tym samym znacznie poprawia się jakość oraz wydajność powierzonego zadania.
Jednakże przy projektowaniu stanowiska montażowego, priorytetem powinno być zawsze bezpieczeństwo pracownika. Zatem w pierwszej kolejności należy zapobiec wszelkim przeciążeniom, napięciom i mikrouszkodzeniom. Wskutek powtarzalności ruchów mogłoby to doprowadzić do zwyrodnień narządów ruchu, kręgosłupa, czy też doprowadzić do innych trwałych urazów.
Etapy projektowania stanowisk montażowych
Projektując przyszłe stanowisko montażowe, należy w pierwszej kolejności zawsze uwzględnić zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wypracować idealne dopasowanie do pracownika. Z reguły musimy uwzględnić kilka istotnych poniższych czynników.
1. System pracy – praca na zmiany będzie wymagała dopasowania stanowiska montażowego do potrzeb różnych osób. Stanowisko pracy powinno posiadać rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające modyfikację. Może to być np. stół montażowy z regulowaną wysokością, który pracownik dopasuje szybko do swojego wzrostu. Jeśli jest to praca siedząca przy tymże stole, to również krzesło winno mieć regulację wysokości siedziska.
2. Rodzaj wykonywanych zadań – stanowisko, czyli często stół montażowy, powinno być dostosowane do ciężaru montowanych elementów. Sam blat stołu powinien również wykazywać odpowiednią odporność na kontakt z montowanymi elementami oraz na stosowane podczas montażu środki i narzędzia. Tak więc może być konieczne zastosowanie np. sklejki pokrytej gumą, blachy ocynkowanej lub kwasoodpornej itp. Powszechnie też w użyciu są blaty z płyty laminowanej, wiórowej i MDF.
3. Dostęp do narzędzi – w tej roli najlepiej sprawdza się ścianka narzędziowa, która pozwala na zgromadzenie potrzebnych narzędzi i sprzętu w jednym miejscu. Projektując obszar pracy, uwzględniamy charakterystyczne ruchy pracownika, w tym ruchy chwytania. Ścianka narzędziowa powinna mieć wydzielone strefy dla narzędzi częstego i rzadkiego użycia.
4. Oświetlenie – zalecane jest stosowanie 2 źródeł światła: punktowego i głównego. Od dobrego oświetlenia zależy płynność pracy, jakość oraz wydajność.
5. Komunikacja – materiały i półprodukty po montażu powinny być w sposób bezproblemowy i szybki przekazywane do dalszych stanowisk.
6. Możliwość modyfikacji – nowoczesne stanowisko montażowe powinno zapewniać łatwą przebudowę lub rozbudowę odpowiednio do potrzeb. W przypadku wdrażania nowych produktów pozwoli to na szybkie zastosowanie zmian.
Po uwzględnieniu powyższego będziemy w stanie zaprojektować stanowisko montażowe, które zapewni pracownikowi bezawaryjną, sprawną i przyjemną pracę. Ponadto warto także zadbać o odpowiednie przy stanowisku montażowym walory estetyczne.
Projektowanie przyrządów montażowych
Produkcja jednostkowa lub małoseryjna wymaga również odpowiedniego przygotowania i organizacji. Zaprojektowanie we właściwy sposób przyrządów montażowych, poprawia bezpieczeństwo pracy oraz ułatwia cykl produkcyjny. Nieraz dobrze zorganizowana i przygotowana produkcja może stanowić realną konkurencję, w porównaniu do produkcyjnych automatów, które mają wysoki koszt wdrożenia.
Innowacyjność i dobry pomysł to klucz do skonstruowania dobrego przyrządu montażowego. Każde zlecenie realizujemy według założeń Klienta, równocześnie podpowiadając optymalne rozwiązania. Stawiamy na możliwe proste rozwiązania. Obniżamy koszty eksploatacji i zmniejszamy awaryjność przyrządu. Szczególny nacisk kładziemy na trwałość rozwiązań, ergonomię pracy i bezpieczeństwo.
Projektowanie przyrządów spawalniczych.
W procesie produkcyjnym przyrządy spawalnicze wielokrotnie pełnią bardzo istotną funkcję. W zakładach produkujących elementy wieloseryjne ich użycie jest często wręcz konieczne i wchodzą one w stały skład wyposażenia linii produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu przyrządów spawalniczych jesteśmy w stanie zachować powtarzalność wytwarzanej konstrukcji.
Projektowanie przyrządów do spawania
Podstawowy cel przyrządu spawalniczego to umożliwienie spawaczowi powtarzalności oraz poprawa dokładności spawania. W tym celu niekiedy niektóre przyrządy przymocowuje się do stołów spawalniczych. Pełnią one wówczas funkcję przyrządu do spawania ram. Projektując przyrząd spawalniczy, należy również pomyśleć o ergonomicznej konstrukcji przyrządu spawalniczego. W ten sposób zminimalizujemy pracę potrzebną do wykonania zadania.
Optymalnie zaprojektowany przyrząd spawalniczy to gwarancja utrzymania geometrii i zachowania tolerancji rysunkowych. To istotny element biorący udział w procesie produkcyjnym, mający bezpośredni wpływ na jakość wykonanych połączeń oraz ergonomię pracy operatora. W dobrze zaprojektowanym i wykonanym przyrządzie spawalniczym jest możliwość skutecznego skrępowania każdego detalu, tak aby był on odporny na wszelkie zniekształcenia, występujące w trakcie spawania wskutek wysokiej temperatury.
Dobrze zaprojektowany przyrząd spawalniczy powinien być łatwo adaptowalny, wszechstronny i zdolny do precyzyjnego spawania. Powinien mieć kilka mocowań, tak aby na tej samej ramie było możliwe równoczesne spawanie kilku elementów. Klucz do sukcesu to odpowiedni projekt narzędzia i właściwa organizacja produkcji.
Projektowanie przyrządów kontrolno-pomiarowych
Projektujemy:
- przyrządy kontrolno-pomiarowe,
- oprzyrządowanie technologiczno-produkcyjne na potrzeby linii montażowych i produkcyjnych,
- sprawdziany (2D i 3D) i szablony stosowane bezpośrednio na liniach produkcyjnych dla potrzeb przemysłu.
Mamy możliwość konwersji modeli 3D i rysunków pomiędzy różnymi formatami zapisu.